Sammendrag av høytemperaturlager på vanlige lagerfeilmoduser og mekanismer

Denne typen problemer oppstår alltid ved bruk av lagre. Inspeksjonen er kvalifisert før lageret forlater fabrikken, men etter selve installasjonen vil lageret stagnere eller den tidlige rotasjonssvikten under bruk vil svikte.
Dens viktigste manifestasjoner er: 1. Rotasjonen er med en stagnasjonsfølelse; 2. Arbeidsflaten er sterkt avskallet; 3. Buret er sterkt slitt eller til og med vridd eller ødelagt;

Etter analyse av feilresultatene på et senere stadium, konkluderes det med at dette resultatet tilhører kvaliteten på selve lageret, som forårsaker ikke mange feil, og de fleste av dem er forårsaket av feil installasjon og bruk. Derfor lager høytemperaturbestandige lagre noen vanlige lagerfeilmoduser og -mekanismer. En overfladisk anmeldelse kan tjene som referanse.

Først, feilmekanismen til lageret:

Kontakttretthetssvikt

Refererer til svikt i lagerarbeidsflaten på grunn av effekten av vekslende spenning.

Kontaktutmattelsesskaling oppstår på lagerets arbeidsflate, som ofte er ledsaget av utmattelsessprekker. Det oppstår først fra den store vekslende skjærspenningen under kontaktflaten, og strekker seg deretter til overflaten for å danne forskjellige avskallingsformer, for eksempel grop eller gropdannelse. Eksfoliering i små biter kalles grunn peeling. På grunn av den gradvise utvidelsen av eksfolieringsoverflaten, som har en tendens til å utvide seg dypere, danner en dyp peeling.

Dyp avskalling er tretthetskilden til kontakttretthetssvikt.

2. Slitasjesvikt

Refererer til feilen forårsaket av kontinuerlig slitasje av metallet på arbeidsflaten forårsaket av den relative glidefriksjonen mellom overflatene.

Fortsatt slitasje vil føre til gradvis skade på lagerdeler, og til slutt føre til tap av lagerdimensjonal nøyaktighet og andre relaterte problemer.

Slitasjen kan påvirke formendringen, økningen av passformen og endringen av arbeidsflatens morfologi, noe som kan påvirke smøremidlet eller gjøre det forurenset til en viss grad og forårsake fullstendig tap av smørefunksjonen, og dermed forårsake lageret å miste sin rotasjonsnøyaktighet og til og med ikke fungere normalt.

Slitasjesvikt er en av de vanlige feilmodusene for ulike typer lagre.

1) Slitasje av slipende partikler

Abrasiv slitasje refererer til slitasje forårsaket av inntrenging av fremmede harde partikler eller harde fremmedlegemer eller slipende rusk på overflaten av lageret mellom lagerets arbeidsflater og den relative bevegelsen til kontaktflaten. Ofte forårsakes en furelignende slitasje på lagerets arbeidsflate. Harde partikler eller fremmedlegemer kan komme fra verten eller fra andre tilstøtende deler av vertssystemet og mates inn i lageret av smøremidlet.

2), selvklebende slitasje

Det refererer til den ujevne ujevne kraften på friksjonsoverflaten på grunn av mikrofremspringene eller fremmedlegemer på friksjonsoverflaten. Når smøreforholdene er sterkt forringet, genererer den lokale friksjonen varme på grunn av lokal friksjon, som lett kan forårsake den lokale deformasjonen av friksjonsoverflaten og friksjonsmikrosveising-fenomenet. Metallet kan lokalt smelte, og kraften på kontaktflaten vil rive det lokale friksjonssveisepunktet fra underlaget og øke plastisk deformasjon. Denne syklusen av adhesjon-rivning-adhesjon utgjør limslitasje. Generelt kalles lett limslitasje slitasje, og alvorlig limslitasje kalles bitt.

3. Bruddsvikt

Defekter som mikrosprekker, krympehull, luftbobler, store fremmedlegemer, overopphetet vev og lokale brannskader på lagerdeler kan også forårsake brudd ved defektene ved støtoverbelastning eller kraftig vibrasjon, som kalles defektbrudd.

Når den påførte belastningen overskrider materialets styrkegrense og får delen til å sprekke, kalles det overbelastningsbrudd.

Hovedårsaken til overbelastning er plutselig vertsfeil eller feil installasjon.

Hovedårsaken er de to hovedfaktorene defekter og overbelastning.

Selv om den opprinnelige inspeksjonen av råvarer, smiing og varmebehandlingskvalitet og prosesskontroll i produksjonsprosessen av lageret kan brukes til å korrekt analysere eksistensen av de ovennevnte defektene gjennom instrumenter, må kontrollen styrkes i framtid. Men generelt er de vanligste lagerbruddsviktene overbelastningsfeil.