De mange forskjellige lagerringprosessene

Når du velger lagerkomponenter, er to av de viktigste kriteriene komponentens diameter og lagerholderstørrelsen. De viktigste hensynene som må tas ved valg av lagre er som følger: om lagerringen er direkte stasjonær, eller om lageret roterer med samme hastighet som hjulet, og om lageret og hjulet er parallelle eller ikke. Lagre må oppfylle visse krav til størrelse og rulleradius under alle driftsforhold.

Lagre med små ytre radier og små indre ringer har minst rulleradius og gir derfor minst vinkelmoment. De kan også ha den minst effektive tetningen, spesielt med radiallagre. Roterende bevegelse overfører energi til det bevegelige systemet. En lagerring har en begrenset effekt på denne energioverføringen. Små ytre ringer har mindre vinkelmoment enn store indre ringer, og dermed gir de mer luftmotstand.

Et annet hovedformål som lagrene brukes til er i hovedprosessen med dreiing. Det finnes ulike typer slipeskiver og disse brukes i ulike prosesser. Hovedprosessmetoden for slipeskiver er kjent som sintring. I denne hovedprosessmetoden monteres et arbeidsstykke på en slipeskive med skjærekanter.

Når arbeidsstykket flyttes mot slipeskiven, skrubber det overflaten med slipende partikler. Scrubs har vanligvis form av slipemidler med lav tetthet eller kromoksidflis med høyt karbon. Dette er hovedprosessmetoden for dreiing og en lagerring spiller en viktig rolle i prosessen. Hensikten med den grunnleggende prosessen ovenfor er å gi arbeidsstykket en grov polering. Den grove skjærekanten på slipeskiven mot lagerringen gir en god måte å polere arbeidsstykket på. I valseprosessen for krombærende stål med høyt karbonholdig stål, utføres en rekke bevegelser over arbeidsstykket for å gi overflaten en veldig jevn finish.

Den ytre ringen, som ofte er laget av høykarbon krom, er plassert i en borlignende enhet som trenger inn i arbeidsstykket på dens ytre overflate og lager et hull. Den indre ringen, som kan ha en annen sammensetning enn den ytre ringen, settes så inn i det første hullet. Dette gjøres slik at den indre ringen, med noe tykkere materiale, beholder samme tykkelse gjennom hele boreoperasjonen. Hensikten med dette er å skape en første-runde kontakt mellom de to ringene. Denne prosessen, kombinert med borets rullende handling, skaper en svært effektiv arbeidsflyt.

I tillegg til operasjonen ovenfor nevnt ovenfor, er en annen ofte brukt prosess kjent som "rullende aksel". I denne operasjonen skyves et kontinuerlig belte av rullende elementer over en fast spindel med en girkasse. På sin vei trekker beltet girkassen opp eller ned avhengig av innstilt nivå av rulleelementer. De vanligste materialene som brukes i denne typen lagerprosesser er stål, titan og krom.